Marmor detaljerad bearbetningsprocess
Huvudprocesserna för marmorbearbetning är sågning, slipning och polering, skärning, mejsling, hjälpbearbetning och inspektion och reparation.
(1) Block skärmaskin
Det är att använda en stensåg för att såga marmorblocket till en grov skiva med önskad tjocklek (vanligtvis 20 mm eller 10 mm tjock), eller en halvfabrikat i form av remsor eller block. Denna process hör till grovbearbetningsprocessen. Vanlig utrustning för sågning inkluderar diamantsågar av ramtyp för marmor, dubbelriktade skärmaskiner med enkelblad, cirkelsågar med stor diameter, etc. Traditionella sandsågar av svängtyp har gradvis eliminerats på grund av låg effektivitet och dålig sågkvalitet.
Den mest avancerade ultratunna diamanttrådsågen.
(2) Slipnings- och poleringsprocess, detaljerad bearbetningsprocess för marmor
Syftet är att vidarebearbeta den sågade grovskivan så att uthållighetsskivans tjocklek, planhet och glans uppfyller kraven. Denna process måste slutföras genom flera steg. Först måste den vara grovslipad och jämn, och sedan måste den genomgå halvfinslipning, finslipning, finslipning och polering. Det är den mest komplicerade operationen inom marmorbearbetning. Endast genom slipning och polering kan den inneboende färgen, mönstret och glansen på den dekorativa skivan visas fullt ut för att uppnå bästa dekorativa effekt. Vanligt använda utrustning för slipning och polering inkluderar tio-huvudena automatiska kontinuerliga slip- och polermaskiner, broslipmaskiner, handhållna slipmaskiner, små skivslipmaskiner, stora skivslipmaskiner, omvända grovslipmaskiner, etc. Slipverktygen och slipmedel som används i slipmaskinen minskar gradvis partikelstorleken när poleringsnoggrannheten ökar. Vanligt använda slipmedel inkluderar korund, kiselkarbid, konstgjord diamant och kubisk bornitrid.
(3) Skärningsprocess
Den grova brädan eller den polerade brädan skärs i former enligt den längd och bredd som krävs av beställningen av en skärmaskin för att erhålla den önskade specifikationsbrädan. Vanlig utrustning för skärbearbetning inkluderar längsgående skärmaskiner med flera sågblad, skärmaskiner med dubbla sågblad, horisontell skärmaskin, broskärmaskin, fribärande skärmaskiner, handvevad skärmaskin, etc.
(4) Hjälpbearbetning
Utöver ovanstående huvudprocesser kräver marmorbearbetning ofta kantslipning, avfasning, hålöppning, borrning, fräsning av spetsar etc. enligt dekorations specifika behov. Vanlig utrustning inkluderar automatiska kantslipnings- och avfasningsmaskiner, speciella stenprofilfräsmaskiner, tunnväggsborrmaskiner, handhållna diamantcirkelsågar, handhållna slip- och polermaskiner, etc.
(5) Inspektions- och reparationsprocess
Naturliga marmorplattor har oundvikligen sprickor och hål, och defekter som sprickor, repor och kantkollisioner uppstår ofta under bearbetningsprocessen. Efter rengöring och inspektion kan äkta produkter förvaras, och de med mindre defekter kan limmas och repareras för att minska mängden skrot. Denna process görs vanligtvis manuellt. Vissa importerade produktionslinjer använder automatiska kontinuerliga reparationsmaskiner, och de reparerade delarna måste i princip överensstämma med färgen på originalmaterialet. Vanligt använda automatiska kontinuerliga reparationsmaskiner, blås- och torkmaskiner eller manuell inspektion och manuell reparation används.
(6) Mejsling och kapning
Det är en gammal stenbearbetningsmetod. Denna metod är enkel, flexibel och bekväm. Den är lämplig för produkter med komplexa former eller låga krav på ytnoggrannhet. Såsom stenristningar, komplexa byggnadskomponenter och grovbearbetade dekorativa stenar som stenrevsytor, konvexa ytor, nätytor och hammarytor. Vanligt använda handverktyg inkluderar hammare, huggyxor, mejslar och mejslar. Viss bearbetning kan göras med pneumatiska bergborrar, stenklyvar, stenhyvlar, sandbläsare m.m.
Marmor detaljerad bearbetningsprocess
